沖壓模具的基本構成有哪些呢?今天就和五金沖壓模具廠一起看看,學習一下吧。

1、在設計五金沖壓模具料帶前,一定要了解零件的公差要求,材料性能、沖床噸位、沖床臺面、SPM(每分鐘沖次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時,要同時進行CAE分析,主要考慮材料的變薄率,一般要在25%以下。特別深拉不銹鋼材料,可以在預拉伸后再進行退火,用高頻退火機,變薄率可以接受***40%,在設計料帶時,一定要和客戶多加溝通,客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考,空步也是非常重要的,在模具長度允許的情況下,適當留出空步對于試模后的改模幫助是很大的。

3、五金沖壓模具的料帶設計是對制品成型工藝的分析,基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時,抬料設計非常重要,如果升料桿不能將整個料帶升起,就無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中,模具材料的選擇和熱處理以及表面處理(如TD,TICN,TD時間需要3-4天),特別是拉伸件,如果沒有TD,模具表面會很容易就拉燒起毛。

6、在五金沖壓模具設計中,對于孔位或公差要求較小的面,盡可能做可調鑲件,便于在試模及生產時調節,以便容易達到,零件的尺寸要求,要上下模具同時時做可調鑲件。對于字嘜,要求在沖床上可拆,不需要下模再拆而浪費時間。

7、設計氫氣彈簧時,根據CAE分析的壓力來設計,不要設計過大的氫氣彈簧,防止產品破裂。通常情況是:壓力小,產品起皺,壓力大,產品破裂。解決產品起皺,可以采用局部增加拉延筋的方法,先用拉延筋固定位片材,再拉伸,來減少起皺

8、 ***次試模時,一定要慢慢將上模合下,對于有拉伸工序時,一定要用保險絲試料位厚度,料位間隙達到材料厚度后再試模,刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件,以便于調節拉延筋的高度。